FAQ

Plastic injection molding is a manufacturing process that are commonly used to manufacture plastic products and components. The process starts by feeding plastic pallets into heated barrel which turns material into molten state. Next, the material is forced into mold cavities that forms the shape of a product.

Many complex structures of a plastic part can be made with this process. Plastic parts are commonly used in many different applications including electronic components, cosmetic plastic cover, insulated components (e.g. insulated washer, screws), etc.

用巧克力來舉例，射出成型的製程如同將顆粒狀的巧克力放至金屬針筒中加熱、融化，再將原料擠入模具內，等待凝固後，從模具中取出塑形完成的巧克力，即可取得與模具內部形狀相同的巧克力了。

Plastic injction molding can manufacture a product with complex shape and structure with high precision. The manufacturing process is rather efficient; therefore, the cost of a good is generally low.

射出成型一般使用在成品要求比較結實、硬度比較高且原料為熱可塑形的原料，如尼龍、PC、壓克力、ABS等…。這些材料在熔融時需要的溫度比較高，在進行射出成型時，注入模具時的壓力比較大，但是生產週期很短，生產速度很快，非常適合大量生產。

一般常見用於射出成型的材料如下：

1. (1) 尼龍 (如束線帶、扣具)
2. (2) ABS (如塑膠產品外殼)
3. (3) 壓克力 (透明產品、如外殼類、透鏡類，但近年來已漸漸被PC取代)
4. (4) PC (如LED燈的透鏡、杯子、燈座等透明產品)
5. (5) POM (用在須有耐磨性的產品中，如齒輪等機構件)

除了上述常用材料之外，射出成型製程還有其他材料可供選擇，我們會依據客戶的產品功能及外觀需求提供最適合的材料。

要判斷身邊的產品是否是由射出成型製作時，首先可從成品本身去判斷，一般常見的”實心”塑膠件都是用射出成型機生產的。
再來就是看這個塑膠件上面是否有一些明顯的射出成型所造成的”特徵”。

如：進料點、分模線、頂針痕、鑲件痕、斜削痕等外觀上可供判斷的痕跡。

(下面會分別詳述)

熔融的塑膠經過射出成型的製程後，會先在模具中稍做冷卻，使其固化，模腔中原本的空氣也因材料的擠入而被被擠出模腔，形成近乎真空的狀態，此時塑膠成品會黏附在鋼模上無法脫落。必須要用頂針從模具內部將成品頂出來。由於頂出的力道大，成品本體上會留下一個方形或是圓形的痕跡，這種痕跡就是頂針痕。

在大量生產的射出成型產品中都幾乎都有明顯的頂針痕。

少數例外是有些由射出成型製作的外觀件中，為了避免在某此區塊有明顯的痕跡露出而採用較複雜的三板模結構，避免掉明顯的頂針痕。

有些產品某些部位會出現倒勾(under cut)的設計，當出現這種特徵時，如果是一般雙面打開的模具，塑膠件會卡在模具內，無法取中。因此模具設計上必須有可多方向作動的結構，讓原本卡住成品的部份模具可以先退後，再取出成品。滑塊模、三板模、斜削模就是用來解決倒勾問題的結構設計。

量產成本主要分為兩個費用，開模費及成品單價。

這兩個費用是互相關連而且有相對性：一般來說模具費高、單價相對低；模具費低、單價相對較高。

(詳細的關係在下一點解釋)

除了成品本身的設計以及模具結構會影嚮模具費用以外，另外還有一點必須要注意的是模具穴數的評估；穴數多寡會影響量產時的產能，關係到後續每一次生產可產出的成品數量。

舉例來說，16穴模具的意思是每一次生產會同時製造出16個成品，生產的速度就會比一模4穴的模具快上四倍，生產成本減少了，成品單價就會降低很多；但相對來說，多穴數的模具在需要使用比較大面積的鋼材去開模，製作也較為費工時，所以模具的費用會較高。

討論開模時，我們會依據您的預估使用量幫您評估、並建議您合適的穴數。

一般坊間的小型成型廠，常常是買進射出成型機，再請幾個外勞及成型師傅（或是老闆本身就是從大廠出來的成型師傅），便開始接單。但開模則是外包給其他的模具廠。

模具廠關注的重點是模具是否能開得出來，不會跟成型師傅討論開模方式來延長模具使用壽命、讓成品生產穩定，更不會去了解後續成品的使用方式及外觀上的特殊要求。

開模及成型分開處理的合作模式，在生產上容易導致不良率提高，或是品質無法達到客戶的要求；生產良率不如預期的起因常常是因為一開始的模具結構設計就出了問題，若是無法改善，最後只好再另外花一筆模具費用重新開模了。

謹良內部除了有自己的模具間及模具設計工程師外，開模前也會充份和現場的成型師傅充份討論，決定要入料點、分模面、排氣的位置、以及從哪打頂針等細節，以達到最穩定的生產效果。

對外的業務方面，我們的業務都有豐富的生產知識，在跟客人討論產品時能直接提出建議及改善方法。有效的節省客戶的開發時間及成本。

當然可以~!

謹良有專業的產品設計以及模具設計部可以協助您處理設計及後續生產的各種問題。您可以使用上方的信件圖示將您的需求傳給我們，或是把你的概念設計圖以及其他細節用email寄到這個信箱 gl-sales@ginlian.com.tw, 我們會有專人與您連絡並討論協助設計的事宜!